日本NACHI柱塞泵機械使用及維護

　　NACHI柱塞泵機械使用

　　NACHI柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。

　　缸體安裝銅套的三種方法：

　　(a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配;

　　(b)采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;

　　(c)缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。

　　熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：

　　(a)采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔;

　　(b)采用坐標鏜床，重新鏜缸體孔;

　　(c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔。

　　(3)采用“表面工程技術(shù)"，方法如下：

　　(a)電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻;

　　(b)電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料;

　　(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料;

　　(d)激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。

　　(4)缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。

　　NACHI柱塞泵機械維護

　　采用補油泵供油的NACHI柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對NACHI柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型NACHI柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

　　NACHI柱塞泵zui重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低NACHI柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。

　　在更換軸承時，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號，NACHI柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。

　　NACHI柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對NACHI柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長NACHI柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對NACHI柱塞泵的使用造成更大的危害。

　　配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復(fù);缸體配流面溝槽較深時，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)"手段填平溝槽后，再進行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。

　　NACHI柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能，上海正藝的工程師指出：NACHI柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復(fù)動作，功耗不變。

　　當采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成NACHI柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動追蹤設(shè)備的壓力。實現(xiàn)自動化控制，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式zui大優(yōu)點就是能降低NACHI柱塞泵的運行能耗，節(jié)電效果可達30%以上。

　　NACHI柱塞泵主要特點及功能

　　1、節(jié)電效果達30-70%。

　　2、電機軟啟動，減少對機械的沖擊。

　　3、無高壓節(jié)流能量損失。

　　4、具有欠壓、過壓、過載、短路、缺相等自動保護。

　　5、代替原來系統(tǒng)。降低采購產(chǎn)品成本(新設(shè)備購買)。

　　6、減少機械的維修成本。

　　7、操作簡單、可實現(xiàn)遠程控制。

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